Дані для виявлення і аналізу значної групи внутрішніх причин, які спричинили зниження обсягу випуску продукції підприємства в грудні 2000 року наведені у наступній таблиці.
Таблиця
3.7
Відомості про обсяги і трудомісткість випущеної продукції за грудень 2000 р.
№ |
Найменування цеха (дільниці) |
Вироблено продукції, м |
Норма виробітку, м/чол∙змін |
Трудоміст-кість про-дукції, чол∙змін |
Фатичні витрати труда, чол∙змін |
Внутрішне-змінні втра-ти часу, чол∙змін |
Кількість днів роботи |
Фактична явочна чи-сельність | ||
згідно з планом |
фактично |
+ -, факт до плану | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. |
Цех № 1 |
1140 |
1113 |
-27 |
1,2 |
928 |
966 |
-38 |
21 |
46 |
2. |
Цех № 2 |
950 |
927,5 |
-22,5 |
1,2 |
773 |
840 |
-67 |
21 |
40 |
3. |
Цех № 3 |
874 |
853,3 |
-20,7 |
1,3 |
656 |
735 |
-79 |
21 |
35 |
4. |
Цех № 4 |
836 |
816,2 |
-19,8 |
1,3 |
628 |
672 |
-44 |
21 |
32 |
∑ |
Разом |
3800 |
3710 |
-90 |
2985 |
3213 |
-228 |
21 |
152 |
Дані, наведені в таблиці 3.7 свідчать, що на підприємстві на протязі періоду, який аналізується, мали місце внутрішнезмінні втрати робочого часу, загальна величина яких дорівнює 228 чол∙змін. Питома вага визначених внутрішнезмінних втрат робочого часу складає 7,1% (228/3213×100%) від трудомісткості продукції й 7,64% (228/2985×100%) від величини фактичних витрат труда. Внутрішнезмінні втрати робочого призводять до зниження обсягу виробництва продукції, тому що втрачений робочий час можна було б використати для виробництва продукції.
Величина зниження обсягу випуску продукції під впливом внутрішнезмінних втрат робочого часу визначається по наступній формулі:
∆Qв2 = (Трф – Тф)×Пн , де (3.1)
Трф - фактична технологічна трудомісткість продукції, що випускається, чол∙змін;
Тф - фактичні витрати труда на випуск того ж фактичного обсягу продукції, чол∙змін;
Пн - нормативна змінна продуктивність основного робітника по випуску продукції, метрів/чол∙зміну.
Фактична технологічна трудомісткість визначається шляхом ділення обсягу випущеної продукції на норму вироблення. Результати розрахунку фактичної технологічної трудомісткості для кожного з виробничих дільниць підприємства наведені в таблиці 3.7.
Нормативна змінна продуктивність основного робітника по випуску продукції визначається по формулі:
Пн = Qвп , де (3.2)
Трп
Qвп - плановий обсяг випуску продукції, метрів;
Трп - планова трудомісткість продукції, що випускається, чол∙змін.
Використовуючи дані таблиць 3.7 і 3.9 обчислимо нормативну змінну продуктивність основного робітника по випуску продукції:
Пн = 3800/3057= 1,243 метрів/чол∙зміну
Таким чином, величина зниження обсягу випуску продукції під впливом внутрішнезмінних втрат робочого часу становить:
∆Qв2 = 228×1,243=283,4 метрів
Величина зниження обсягу виробництва продукції внаслідок внутрішнезмінних втрат робочого часу становить 7,64% (283,4/3710) від загального обсягу випуску в грудні 2000 року, що свідчить про існування де-яких недоліків в області організації виробництва та дисципліни труда на підприємстві.
Оскільки внутрішнезмінні втрати робочого часу можуть виникати через недостатню забезпеченість виробництва необхідними матеріалами, то треба встановити, чи були своєчасно і в повному обсязі здійснені постачання матеріалів по заявлених потребах.
Дані, необхідні для аналізу забезпеченості виробництва продукції матеріалами, наведені в таблиці 3.8.
Таблиця
3.8
Дані про забезпеченість підприємства матеріалами за грудень 2000 р.
№ |
Найменування матеріалів |
Одиниці виміру |
Постачання за місяць |
Заявлена потреба |
Коефіцієнт за-безпеченості матеріалами |
Коефіцієнт не-забезпеченості матеріалами |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Металеві листи |
м² |
2200 |
2280 |
0,9649 |
0,0351 |
2. |
Карбід кальцію |
кг |
126 |
128 |
0,9844 |
0,0166 |
3. |
Кисень |
л |
134000 |
134400 |
0,997 |
0,003 |
4. |
Електроди |
штук |
538 |
540 |
0,9963 |
0,0037 |
Дані таблиці 3.8 свідчать, що в грудні 2000 року мало місце недостатнє забезпечення виробництва металевими листами, карбідом кальцію, киснем й електродами. Найбільший вплив на випуск продукції мало недостатнє забезпечення підприємства металевими листами, про що свідчить найбільший коефіцієнт незабезпеченості щодо цього виду матеріалів. Розмір недопостачання становив 80 м², що становить близько 3,51% (80/2280×100%) від загальної заявленої потреби даних матеріалів.
Величина зниження обсягу випуску продукції підприємства через незабезпеченість виробництва матеріалами визначається по наступній формулі: